当前，一般用途的冷板在市场上已经非常普遍，而薄、精板带材的需求在不断的加大，效益比较乐观。

       最初的四、六辊可逆式轧机因工作辊直径大，很难轧制薄规格产品，且由于工作辊、支承辊、牌坊都是很庞大，造成生产运行成本较高，很难在日益激烈的市场竞争中取得优势。多辊机由于工作辊径小，其可轧性在极薄规格及难变形金属产品方面明显优于四、六辊机，且节能效果显著。自1946年二十辊轧机在美国问世以来的二十辊森吉米尔轧机，以它在轧制不锈钢、硅钢、高强度金属及合金薄带和极薄带材方面的独特优势，在全世界得到迅速发展，并以优质的产品和低的运营成本赢得市场。

二十辊轧机与传统轧机相比，具有以下优点：

1.工作辊直径小，导致变形区接触面积减小，从而使总轧制力降低，道次压下率高，可以轧制难变形金属和合金，并可获得极薄的带材。由于采用高强度的压下，使轧制道次或轧程减少，提高了生产效率和成材率，降低成本。二十辊轧机的轧制力（在轧制条件相同时）约为传统轧机的25%，可节约电能30~40%；

2.辊系呈塔型布置可保证小直径工作辊沿其辊身长度方向在垂直和水平面上具有很高的刚度。

3.适应不锈钢、硅钢、高强度金属和薄带等多种合金的生产；

4.具有辊型、轴向、辊径尺寸补偿及轧制线调整等机构，并采用AGC及液压压下系统，轧制的产品板形好、尺寸精密高。

5.采用大张力轧制，带刚的平直度、板形显著提高。

6.轧机的体积减小，重量减轻，相对降低了设备投资费用。

7.多辊轧机常用备件（如轧辊、轴承等）均比传统轧机小得多，可以大大降低生产运行成本。

       二十辊精密轧机其辊系图如图所示，采用塔形辊系布置，轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置，并最终传到上下机架上。工作辊在整个长度方向上有多点支撑，

轧辊弯曲变形极小，在轧件的宽度 方向上可以获得非常精确的厚度偏差。

       轧机辊系分上下两组，各有10个轧辊，每组由一个工作辊、两个一中间辊、三个中间辊及四个支撑辊组成。支撑辊利用鞍座及分段轴承实现多点支撑，其余辊均采用

直接叠放的方式，无固定支撑。上下6个二中间辊中4个为传动辊，2个为从动辊，各轧辊间靠摩擦传动。

核心部件：

       高精度的背衬轴承（支承辊）制造和检测设备，保证了森基米尔型轧机的核心精度。